自动变径滚焊机简介

　　我公司按JC/T699-2012产品执行标准和GB/T11836-2009产品配套标准，并在广泛听取用户的建议，建立在国外先进设备的基础上，充分结合国内市场需求，成功研制出自动变径钢筋骨架滚焊机，彻底克服了原来滚焊机生产规格少，劳动强度高、生产效率低、占地面积大、操作复杂、飞溅大、焊接不牢、故障率高、自动化程度低等缺点，可生产直径DN300－DN4000mm长度4000mm以内，各种平口、企口、承插口、F型砼管钢筋骨架。

　　本机由主盘旋转、推筋盘推筋、扩径机构移动及焊接机构跟随四部分传动系统组成，分别由各自独立的电机驱动。变频比例调速系统保证骨架螺距，调整电机转速比例，可改变环筋螺距的大小。调整大盘上焊台及焊接机构位置，可焊接不同规格的排水管钢筋骨架。

　　本产品采用链条无级变径结构，同传统焊机相比，生产效率大幅度提高，劳动强度大大降低。同时纵筋采用推进式进给，较传统牵拉式相比，无需对每根纵筋进行手工紧固和焊后手工卸件，本产品实现了快速卸件，生产效率可大大提高，由于没有牵拉装置的导轨，节省了操作空间。

　　本产品实现了推进系统在焊接完毕后自动快速返回，无需人力推回，节省候机时间，从而提高生产效率，减轻劳动强度。

　　本产品采用由焊接变压器对钢筋焊接处的直接供电、无电刷装置，无需定期更换电刷及长期维护，同时具有节能效果。

　　本产品采用气动型板式水冷电极，气动压紧，预压力相对恒定，较弹簧预紧相比，具有电极冲击小，电极磨损小，焊点更加牢固的特点，焊接过程中的飞溅进一步减小，电极寿命进一步得到延长。

　　本产品控制系统由PLC＋变频＋触摸屏或商用电脑组成。操作简单灵便，功能强大。更换不同规格或设置不同的螺距，只需在控制台上按相应的按钮，调节到所需要的尺寸即可。承插口、平口的焊接只需调整变径零位或变径到位行程开关即可自动完成焊接过程。

　　焊接变压器及可控制硅元件全部采用水冷，使用可靠，使用寿命更长。

　　传统牵拉式滚焊机需对每根纵筋进行手工锁头紧固，焊接完毕时对每根纵筋手工卸下，功效低，而我厂生产的滚焊机可将纵筋由推筋盘直接从穿筋管推出，焊完直接一次卸件，节省了操作时间，提高了工作效率。

　　我公司HGZ型系列自动变径滚焊机自动化程度高，性能稳定，可根据用户需求特殊设计。

　　大口径排水管市场的火热加大了大口径滚焊机的市场需求，我公司自主设计采用三相次级整流电阻焊技术，变压器容量150KVA，可实现φ12双筋并绕。采用全水内冷三相次级整流电阻焊技术，节能、高速（单筋焊接每秒超过2个焊点）、高效率；可换式电极轮焊接，电极轮焊接使用寿命长，φ12单筋焊点大于200万点；焊接头采用我公司专利技术，保证设备长时间可靠工作运行；（专利号：ZL201420360492.0）